平面磨削是机械加工中对工件平面进行精加工的常用工艺，依靠非常快速地旋转的砂轮去除工件余量，不仅能加工普通钢材，还能轻松处理淬硬钢、高硬度特种材料这类普通刀具难以加工的工件，我们日常见到的机床工作台、模具型腔、密封垫片等零件的平面，最终精度大多依靠平面磨削保证。很多刚接触机械加工的从业者常常摸不准加工要点，今天我们用通俗的话梳理几个核心实用要点。

  第一个核心要点是根据生产需求选对加工方式。平面磨削根据磨床结构和磨削形式，大致上可以分为端面磨削和周边磨削两大类。端面磨削用砂轮端面接触工件，接触面积大，生产率更高，但发热量大、冷却排屑条件差，加工出的精度偏低、表面粗糙度更大；周边磨削用砂轮的周边接触工件，接触面积小发热量少，冷却和排屑条件更好，能获得更高的加工精度和更光滑的表面。从工作台形式来看，圆台式工作台是连续进给，生产率比矩台式高，但只能加工小零件或者大直径环形零件，没办法加工窄长工件；矩台式工作台适配性更强，可以方便加工很多类型的零件。简单来说，追求批量加工效率选立轴圆台平面磨，追求高精度就选卧轴矩台平面磨。

  第二个要点是特殊工件要针对性调整工艺，最常见的就是刚性差的薄片工件，这类工件夹紧很容易变形，很难保证加工后的平面度。能够使用垫弹性垫片、空隙处垫纸，或是在电磁吸盘上垫毛织物的方法，让工件在接近自由的状态下夹紧，大大减小夹紧变形；同时搭配硬度低、组织疏松的锋利砂轮，采用更小的进给量，工艺流程中充分冷却，最终平面度能控制在0.01mm以内，满足高精度要求。如果加工不锈钢这类难磨材料，要选白刚玉材质的砂轮，采用组织疏松的型号，预留更小的磨削余量，全程充分冷却，避免砂轮堵塞和工件表面烧伤。

  第三个要点是合理定位、优化工艺提升精度。加工平面只需要保证厚度尺寸和平行度，仅限制3个自由度就能够完全满足加工要求，用电磁工作台定位就足够，不需要特意追求完全定位，反而增加不必要的生产所带来的成本。想要逐步提升精度，精磨过程要勤修整砂轮保持磨粒锋利，加工到最终尺寸后可以多走几次无火花光磨，若需要超高精度，磨削后还可搭配刮研工序，最终能得到满足精密装配要求的高精度平面。